Магазин «Строительная техника и оборудование»

Строительные машины, техника и оборудование. Продажа, аренда, техническое обслуживание, запчасти и комплектующие.

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта


Стационарные электрические компрессоры ПКСПланка под упорные штыри СГА-1

Пневмонагнетатель (пневмобетононасос) ПБ-600

Пневмобетононасос ПБ-600 для приготовления и подачи к месту укладки цементно-песчаных строительных смесей и растворов.


300 000 руб.

Задайте вопрос по этому товару

Пневмонагнетатель (бетононасос) ПБ-600 предназначен для приготовления и подачи к месту укладки песчано-цементных растворных смесей марки Пк4 (подвижность 1-4 см) и Пк8 (подвижность 4-8 см) по ГОСТ 28013, бетонных смесей марки П1 (подвижность 1-4 см) и П2 (подвижность 5-9 см) с максимальным размером фракции до 30 мм, а также для приготовления и транспортирования пенобетонных и стиролбетонных смесей на основе минеральных вяжущих и заполнителей. Пневмонагнетатель ПБ-600 может быть использован для приема, побуждения и подачи готовых растворных смесей. Бетононасос ПБ-600 используется на строительных объектах, обеспеченных системами электроводоснабжения и при наличии компрессора с рабочим давлением 7 атм.

Основные технические характеристики пневмонагнетателя (бетононасоса) ПБ-600:

Параметр Показатель
Производительность, м3/час: 5 - 8
Геометрическая емкость, л: 600
Полезная емкость по загрузке, л: 500
Рабочее давление воздуха, атм.: 7
Расход сжатого воздуха, не менее, м3/мин: 6
Диаметры подсоединяемых рукавов, мм: 65; 75; 100
Мощность электродвигателя: 7.5 кВт
Рабочее напряжение: 380 В
Редуктор: 1Ц2У200
Высота загрузки, мм: до 1300
Дальность подачи раствора, м:
- по вертикали: 40
- по горизонтали: 100
Габариты (ДхШхВ), мм: 3000х1340х1670
Масса, кг.: 1040

Аренда пневмонагнетателя ПБ-600

Запчасти и комплектующие для пневмонагнетателя ПБ-600

Ремонт и техническое обслуживание пневмонагнетателя ПБ-600


Устройство и принцип работы пневмонагнетателя (пневмобетононасоса) ПБ-600

Пневмонагнетатель состоит из резервуара, внутри которого на опорах смонтирован вал-смеситель. Вращение вала передается от двигателя через клиноременную передачу, редуктор и кулачково-дисковую муфту. В верхней части резервуара расположен загрузочный люк с крышкой, герметически фиксирующейся замком, состоящим из рамки и ручки. На крышке установлен кран для сброса давления воздуха из резервуара.

Все узлы пневмонагнетателя смонтированы на раме. На кронштейне рамы установлен электрошкаф с кнопочным постом управления, расположенным на боковой стенке, со стороны рабочего места оператора.

Трубопроводная система состоит из кранов управления, обратных клапанов, предохранительного клапана и манометра.

Электрооборудование установлено в пульте управления. Включение перемешивающего устройства осуществляется включением кнопки «Пуск» на панели управления электрошкафа, а остановка — кнопкой «Стоп».

Принцип работы пневмонагнетателя основан на порционной подаче раствора из резервуара под воздействием сжатого воздуха и лопастей перемешивающего устройства в напорный патрубок, куда дополнительно от компрессора подается сжатый воздух для транспортирования раствора к месту укладки.

Порядок работы с пневмонагнетателем (пневмобетононасосом) ПБ-600

Установить пневмонагнетатель и компрессор на горизонтальной площадке с учетом требований и правил техники безопасности, с учетом необходимости его технического обслуживания и ремонта, с удобным подъездом со стороны загрузки резервуара. Наклон смесителя в любом направлении не должен превышать 5°.

Заземление и зануление пневмонагнетателя выполнить в соответствии с «Правилами устройства электроустановок (ПУЭ)» и ГОСТ 12.1.030-81.

Полости между резиновыми уплотнениями вала смесителя и опорами заполнить смазкой ЦИАТИМ-203 ГОСТ 9433-80 до появления смазки из-под уплотнений внутри резервуара.

Собрать растворовод, один конец которого подсоединить к резервуару. При этом необходимо, чтобы растворовод в месте подсоединения к смесительному резервуару был уложен на возвышении приблизительно в 1 метр.

Подсоединить пневмонагнетатель к силовой электросети через устройство защитного отключения и к компрессору.

Фазы А, В, С и нулевой провод подключить соответственно к контактам вилки. Открыть крышку пульта управления и перевести контакты автоматического выключателя в положение «Вкл.». Закрыть крышку пульта управления.

Проверить направление вращения перемешивающего устройства. Если смотреть на резервуар со стороны передней опоры, то его вращение должно осуществляться против часовой стрелки.

Рабочий процесс пневмонагнетателя состоит из следующих операций: загрузки резервуара раствором или его составляющими, побуждения или замеса раствора и пневматического транспортирования раствора к месту укладки. При первом запуске пневмонагнетателя в работу, необходимо прокачать по раствороводу известковое молоко в количестве 30-40 литров для удаления со стенок рукавов остатков талька и смазки во избежание образования пробок.

  1. Краны «Нижний воздух» и «Верхний воздух» должны быть закрыты;
  2. открыть кран сброса давления на крышке люка смесительного резервуара, а затем открыть крышку люка;
  3. в загрузочное отверстие люка установить воронку;
  4. расположенной на электрошкафе кнопкой «Пуск» включить привод смесителя;
  5. заполнить смесительный резервуар на 80% готовым раствором, а в случае приготовления раствора на месте – ингредиентами в следующей последовательности: вода, связующее вещество, заполнитель (песок, фракция-наполнитель);
  6. очистить люк от остатков раствора и закрыть крышку посредством замка. Закрыть кран сброса давления;
  7. открыть кран «Нижний воздух» - происходит продувка напорного рукава;
  8. наполовину открыть кран «верхний воздух» - происходит подача раствора. При этом, необходимо следить по манометру за ростом давления в пневмосистеме;
  9. при быстром росте давления до 0.6 МПа прикрыть кран «Верхний воздух» , а если давление не поднимается - открыть кран побольше;
  10. давление в системе поддерживать на уровне, обеспечивающем стабильную подачу раствора при помощи крана «Верхний воздух»;
  11. в конце цикла транспортирования раствора, когда давление в смесительном резервуаре упадет приблизительно до 0.1 МПа, закрыть краны «Верхний» и «Нижний» воздух.
  12. После окончания транспортирования раствора, открыть кран сброса давления на крышке люка и открыть крышку люка.








Каталог продукции:



Рейтинг@Mail.ru

Яндекс.Метрика